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原標(biāo)題：青島大學(xué)與企業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作 創(chuàng)新合力助推 山東紡織業(yè)再上臺階

來源：經(jīng)濟(jì)日報

經(jīng)濟(jì)日報記者 劉 成

青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院與多個地方政府和企業(yè)建立了技術(shù)合作關(guān)系，形成產(chǎn)學(xué)研密切對接，構(gòu)成了創(chuàng)新合力，有力推動了山東省紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

在山東省紡織行業(yè)，提起青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院，可謂大名鼎鼎：他們與山東90%以上的規(guī)模紡織企業(yè)建立了科技合作，多年來為企業(yè)解決了近千個科技難題，增加經(jīng)濟(jì)效益幾百億元……正是這種產(chǎn)學(xué)研密切對接，使青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院與山東眾多紡織企業(yè)構(gòu)成了創(chuàng)新合力，推動了山東省紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

鼓勵成果轉(zhuǎn)化

“紡織學(xué)科是典型的工程類學(xué)科，必須貼近實(shí)際生產(chǎn)一線做學(xué)問。因此，學(xué)院的辦學(xué)理念一直是鼓勵教師和學(xué)生深入紡織企業(yè)生產(chǎn)一線，與企業(yè)產(chǎn)學(xué)研合作，產(chǎn)教協(xié)同創(chuàng)新�！鼻鄭u大學(xué)紡織服裝學(xué)院副院長田明偉說。

對此，該學(xué)院規(guī)定新入職教師必須與企業(yè)形成“聯(lián)幫對”關(guān)系，并把到企業(yè)一線實(shí)踐半年以上作為職稱評定的基本門檻。從2016年開始，他們還增設(shè)了夏季學(xué)期，利用4周時間讓老師帶領(lǐng)學(xué)生到企業(yè)一線生產(chǎn)實(shí)習(xí)。

田明偉告訴經(jīng)濟(jì)日報記者，近幾年，青島大學(xué)又出臺措施，設(shè)立了教學(xué)型教授、科研型教授、產(chǎn)業(yè)化教授等3個不同方向的職稱評定路徑，鼓勵高校教師將科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。這些政策更好地激發(fā)了教授們與企業(yè)合作的積極性和主動性。

“近年來，我們更從學(xué)校層面與多個地方政府和企業(yè)建立了技術(shù)合作關(guān)系，打造了科研聯(lián)合研究平臺20個，產(chǎn)學(xué)研合作基地50余家。”田明偉說，政府的平臺效應(yīng)使校企合作更加順暢。

破解合作“痛點(diǎn)”

“我感受校企合作最大的‘痛點(diǎn)’，一方面是企業(yè)對技術(shù)認(rèn)識不到位，另一方面是學(xué)校對企業(yè)需求不了解。而長期的產(chǎn)學(xué)研對接恰恰能破解這個‘痛點(diǎn)’�！鼻鄭u大學(xué)紡織服裝學(xué)院教授于湖生告訴記者，他與十多家紡織企業(yè)有聯(lián)系，這使他陸續(xù)研發(fā)的新技術(shù)順利轉(zhuǎn)化為企業(yè)新動能�！拔覀冄邪l(fā)團(tuán)隊先后開發(fā)了20多種新型再生纖維素纖維面料，都深受企業(yè)歡迎。每年，這些新型面料可為企業(yè)增加數(shù)億元收入�！�

“我感覺校企合作最大的‘痛點(diǎn)’，是更多不同利益主體合作怎樣平衡好各自的利益關(guān)系。”愉悅家紡公司總經(jīng)理張國清介紹，他們牽頭與青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院房寬峻教授團(tuán)隊以及相關(guān)供應(yīng)商、設(shè)備商開展技術(shù)合作，共同完成了“高精度圓網(wǎng)印花及清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目。“該技術(shù)項(xiàng)目完成后，自主研發(fā)出高精度圓網(wǎng)印花與清潔生產(chǎn)的成套裝備，還獲得了2015年度國家科技進(jìn)步二等獎�！�

據(jù)悉，該技術(shù)有30多家紡織企業(yè)共同參與，各方在應(yīng)用中找到了各自利益平衡點(diǎn)，也帶來了更大價值；近3年來，已累計實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益34.77億元，間接經(jīng)濟(jì)效益100多億元。

突破核心技術(shù)

青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院、材料學(xué)院教授夏延致團(tuán)隊經(jīng)過十多年艱苦研發(fā)，完成了863計劃重點(diǎn)項(xiàng)目“海藻資源制取纖維成套技術(shù)與裝備及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目研發(fā)”，突破了海洋生物基纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)和裝備難題，實(shí)現(xiàn)了海藻纖維的綠色、高效、規(guī)模化生產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，紡織用海藻纖維制備技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

夏延致說，他們自主研發(fā)的海藻纖維已開發(fā)出20多個纖維品種，在紡織服裝、生物醫(yī)用等多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用。該成果獲2016年度山東省技術(shù)發(fā)明一等獎、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進(jìn)步一等獎。

“活性染料無鹽染色技術(shù)”的突破，則解決了全球紡織業(yè)共同的大難題。“為提高染料利用率，鹽成為活性染料染色過程中用量最大的化學(xué)品，成本高，且高鹽廢水嚴(yán)重污染水體，阻礙紡織印染行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。”房寬峻告訴記者，他帶領(lǐng)團(tuán)隊與多家企業(yè)合作，攻堅近10年，在成套技術(shù)及裝備創(chuàng)新開發(fā)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)建了織物、纖維和紗線無鹽染色生產(chǎn)線，首次實(shí)現(xiàn)了活性染料無鹽染色的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，完全消除了鹽的使用，產(chǎn)品一等品率達(dá)到96%以上。

“這個項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。”房寬峻說，“該技術(shù)已在多家企業(yè)推廣應(yīng)用，近4年取得直接經(jīng)濟(jì)效益48.1億元、利潤4.7億元。我們將加大研發(fā)力度，盡快實(shí)現(xiàn)染料100%利用，廢水排放沒有顏色�！�

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