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下面是更多關于激凹的問答

卡紙模切的激凸方法是什么？

1. 模切精度不

精度不高的原因有模切版本身題,也有來自品的問題。手工制作的模切版,誤差較大;模切壓痕與印刷的作業(yè)環(huán)境不同會造成紙張變形,導致模切壓痕位置不準,尤其是經(jīng)過上光、覆膜的紙張變形更嚴重,影響模切精度。

解決辦法:選擇先進的制版方式,提高模切版的精度:盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進行或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(即有相同的溫度、濕度等);對上光和覆膜的印張要進行模切預處理,盡量減少紙張變形對模切精度的影響。

2. 模切壓痕產(chǎn)生爆線和暗線

“爆線”是指由于模切壓痕壓力過大,超過了紙板纖維的承受極限,使紙板纖維斷裂或部分斷裂;“暗線”是指不應有的壓痕線。一般是由模切版和壓痕鋼線選擇不合適,模切壓力調(diào)節(jié)不當,紙張質(zhì)量差,紙張的纖維方向與模切版排刀方向不一致或紙張的含水量低導致紙張柔韌性下降所引起的。

解決方法:選擇合適的模切版;適當調(diào)節(jié)模切機的壓力;在模切之前先把要模切的紙張放置在車間里一段時間;加大車間環(huán)境的濕度。

另外還有一種特殊情況,就是在模切硬盒煙包小盒時,由于很多位置的壓痕線之間距離很近,如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度,模壓時對紙張的拉力過大,也會造成爆線。因此,應設法把對紙張產(chǎn)生的拉力降到最小。方法有兩個:一是降低壓痕鋼線的高度;二是減少壓痕底模條的厚度,兩者不能同時使用,否則起不到很好的壓痕效果。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度,降低的高度通常為0.1~0.2mm。根據(jù)紙張厚度確定具體降低多少,定量在350g/m2以上的紙張需降低0.2mm,350g /m2以下的紙張降低0.1mm為宜。

3. 壓痕線跑位.不飽滿

壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現(xiàn)扭動會導致壓痕線跑位;模切壓力不足會導致壓痕不飽滿。分別采用更換模切版和加大模切壓力的方法。 本回答被網(wǎng)友采納

印刷的激凸和 凹凸 是什么意思？是不是“凸”“凹”的意思？

激凸是通過模切機用不著墨的電版或模具在印有圖像的紙品上把圖像壓出凸紋效果的方法。

凹凸相反 追問

也就是說，激凸就像印章的效果是吧

追答

激凸是浮雕  ，凹凸是印章 （漏空字的）

本回答被提問者和網(wǎng)友采納

怎么樣讓自動模切不用人工裝紙，做的是卡紙，可不可以直接和覆膜機對接

目前有不停機裝紙系統(tǒng)，沒聽話過自動裝紙的！ 追問

讓覆膜機和模切機軌道對接，覆過膜直接推上模切可行嗎

追答

不好意思不明白！聽的這個意思要加東西改是不是？

模切機有幾類？平刀模切機和圓刀模切機是的區(qū)別是什么？

圓刀模切機的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1.速度快，效約人工；

2.從事復雜工自動排廢；

3.產(chǎn)量大，就拿我們用的飛新達的圓刀機來說，最高速度可達64m/h；

4.占地面積小，節(jié)約空間。

不足之處：

1.相對來說機器價錢比平刀機貴，投資高；

2.磨具費用高一些；3.做高精密產(chǎn)品時，公差不足。

二、平刀模切機的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1.價格實惠；

2.磨具費用低，便于生產(chǎn)小批量訂單；

3.模切精度高。

不足之處：

生產(chǎn)復雜工藝時，要人工排廢，增加人類成本。

三、平刀模切機和圓刀模切機的區(qū)別

1、圓壓圓模切機：一個滾筒相當于壓印滾筒，模切時施加壓力；另外一個是滾筒刀模。滾筒刀模有木質(zhì)和金屬兩大類，前者主要模切很厚的瓦楞紙板，后者有采用化學腐蝕或電子雕刻方法加工的金屬滾筒刀模，主要用于不干膠標簽及商標的模切，還有一種金屬滾筒刀模主要用于中高檔長線產(chǎn)品，采用壓切式或剪切式形式。

2.平壓平模切機:平壓平模切機的版臺及壓切機構(gòu)形狀都是平板狀的，當版臺和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模切機。模切機在工作時，壓板經(jīng)傳動壓向版而對版臺施壓。按壓板運動軌跡不同可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模工版下部壓力過重而上部未完全切透的現(xiàn)象。此外，模切壓力的分力還會引起紙板的橫向位移。另一種壓板運動機構(gòu)模切機在工作時，壓板在連桿的帶動下，先以圓柱滾子為支點，在機座的平導軌上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉(zhuǎn)到與模壓版平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。

直刀的主要用于進行皮料的分切，圓刀則可用于布料、無紡布、皮料等材料的分切。

模切起毛、灰塵怎么辦

模切過程中，起毛塵的問題比較容易出現(xiàn)的。為了避免這可以在進行模切之前一定要保持模切機周圍環(huán)境的清理，保持無塵環(huán)境。同時，應該提高模切材料的質(zhì)量，有些模切對材料要求比較高，要把關好原材料的選取。對于模壓對模切起毛的影響，采用三明治鋼底模切版是解決紙毛故障的辦法，此種模切版由于成本太高，尚不能被廣泛接受，所以可在壓痕線和模切刀上想辦法。

粉塵和松散纖維是平壓平模切術(shù)語，在實際操作中，該術(shù)語表示松散顆粒和碎片的產(chǎn)生，以及纖維細絲的積累，這些松散顆粒、碎片和纖維細絲粘附在紙板的模切邊緣上。需要注意的是這些顆粒和纖維大多來自于模切紙板的表面。這樣就提出了三方面的問題：

一、怎樣進行平壓平模切工序？為了準確描述采用鋼制模切模具的平壓平模切工序，這一工序?qū)⒈欢�義為移動工藝，由兩個漸進步驟構(gòu)成。第一個步驟被稱為“爆破穿透”，第二個步驟被稱為“爆破分離”。

在同步模切工藝中，模切刀刃的完整長度與模切材料的表面接觸。在進行模切時，模切刀刃在紙板材料上施加壓力。盡管我們將模切描述成一個切割過程，更切確地說，這是一個紙板在壓力作用下斷裂的過程。當?shù)毒咩@入紙板向砧墊靠攏時，紙板表面被擠壓、伸展和壓縮。最后，紙板表面無法承受這幾股壓力的作用，于是以“爆破穿透”的方式破裂了。

用“爆破”一詞來形容紙板表面的破裂最為準確不過，因為刀刃對紙板產(chǎn)生強烈的伸展力和壓縮力，于是令沿著模切刀刃的紙板表面崩潰。在紙板表面破裂之后，模切刀刃的鋒利程度不如先前步驟所起的作用那么大，因為刀具/楔子的雙斜角將垂直方向上的壓力轉(zhuǎn)化成橫向移動力。當?shù)毒呱钊爰埌鍟r，刀具的斜角面將紙板垂直推向兩邊。

在強烈的斷裂壓力下，紙板在刀具和砧墊接觸之前完全被撕裂。這一“爆破分離”過程分為表面破裂、刀具楔入和紙板斷裂。即使是在落后的生產(chǎn)條件下，只要配備有鋒利的鋼制刀具、平滑的襯墊板和可選的模切設置系統(tǒng)，紙板照樣在強烈的爆破壓力下斷裂。

二、是什么引起了粉塵和松散纖維?粉塵和松散纖維是由損壞了的模切刀刃引起的，多余的力量使刀刃沖擊襯墊板表面。從而使刀刃變寬，這樣施加在紙板表面的擠壓力和伸展力就大大增加了。紙板被進一步壓縮，張力慢慢增加直到紙板斷裂。這一過程用力過猛，產(chǎn)生出碎片和“粉塵”分子。

隨著刀具上壓力增加，進一步的壓縮力使刀刃變鈍。紙板壓縮和伸展的程度超過了正常的范圍，其表面破裂成三塊。從這一過程的描述中，我們可以得出結(jié)論：粉塵和松散纖維來自紙板表面，其產(chǎn)生原因是模切刀刃的漸進損壞。

三、怎樣避免粉塵和松散纖維的產(chǎn)生?避免這一問題的方法是保持鋼制刀刃的良好狀況。有幾種方法可供選擇，實際操作中可單獨采用其中的一種，也可同時采用多種方法。

這些方法是采用軟性或“小厚度”的模切襯墊板;校準平壓平模切機，防止用力過度;校準和平衡模切刀具上的壓力，保證刀刃精確的“Z軸控制”;對生產(chǎn)規(guī)劃中的重要刀具采用“浮刀”方式操作;將雙紙板和區(qū)域修補技術(shù)精確地整合入聯(lián)合修補工藝，使壓切均勻。如需要粘膠用品及其模切背膠加工，可咨詢思美達膠粘。