手工造用手工或手動工具完成緊砂、起模、的工序。

常用的手工造型的方法有：整模造型模造型、活塊造型、挖砂和假箱造型、三箱造型。

其特點是：

1、操作靈活，可按鑄件尺寸、形狀、批量與現(xiàn)場生產(chǎn)條件靈活地選用具體的造型方法。

2、工藝適應性強

3、生產(chǎn)準備周期短

4、生產(chǎn)效率低

5、質(zhì)量穩(wěn)定性差，鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量較差

6、對工人技術要求高，勞動強度大。主要應用于單件，小批生產(chǎn)或難以用造型機械生產(chǎn)的形狀復雜的大型鑄件生產(chǎn)中。

手其操作靈活、工藝裝備簡單、適強、無需造型設備等特點，被廣用于單件小批量生產(chǎn)。

但手工造型生產(chǎn)率低，勞動強度較大。

常用手工造型方法有以下幾種：

1．整模造型

對于形狀簡單，端部為平面且又是最大截面的鑄件應采用整模造型。

整模造型操作簡便，造型時整個模樣全部置于一個砂箱內(nèi)，不會出現(xiàn)錯箱缺陷。

整模造型適用于形狀簡單、最大截面在端部，且為平面的鑄件，如齒輪坯、軸承座、罩、殼等

2．分模造型

當鑄件的最大截面不在鑄件的端部時，為了便于造型和起模，模樣要分成兩半或幾部分，這種造型稱為分模造型。

當鑄件的最大截面在鑄件的中間時，應采用兩箱分模造型，模樣從最大截面處分為兩半部分（用銷釘定位）。

造型時模樣分別置于上、下砂箱中，分模面（模樣與模樣間的接合面）與分型面（砂型與砂型間的接合面）位置相重合。

兩箱分模造型廣泛用于形狀比較復雜的鑄件生產(chǎn)，如水管、軸套、閥體等有孔鑄件。

3．三箱分模造型

鑄件形狀為兩端截面大、中間截面小，如帶輪、槽輪、車床四方刀架等，為保證順利起模，應采用三箱分模造型。

此時分模面應選在模樣的最小截面處，而分型面仍選在鑄件兩端的最大截面處，由于三箱造型有兩個分型面，降低了鑄件高度方向的尺寸精度，增加了分型面處飛邊毛刺的清整工作量，操作較復雜，生產(chǎn)率較低，不適用于機器造型，因此，三箱造型僅用于形狀復雜、不能用兩箱造型的鑄件生產(chǎn)。

4．活塊模造型

鑄件上妨礙起模的部分（如凸臺、筋條等）做成活塊，用銷子或燕尾結(jié)構使活塊與模樣主體形成可拆連接。

起模時先取出模樣主體，活塊模仍留在鑄型中，起模后再從側(cè)面取出活塊的造型方法稱為活塊模造型。

活塊模造型主要用于帶有突出部分而妨礙起模的鑄件、單件小批量、手工造型的場合。

如果這類鑄件批量大，需要機器造型時，可以用砂芯形成妨礙起模的那部分輪廓。

5．挖砂造型

當鑄件的外部輪廓為曲面（如手輪等）其最大截面不在端部，且模樣又不宜分成兩半時，應將模樣做成整體，造型時挖掉妨礙取出模樣的那部分型砂，這種造型方法稱為挖砂造型。

挖砂造型的分型面為曲面，造型時為了保證順利起模，必須把砂挖到模樣最大截面處。

由于是手工挖砂，操作技術要求高，生產(chǎn)效率低，只適用于單件、小批量生產(chǎn)。

擴展資料

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。 

被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。

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我也不是聽得很懂也 能夠明白點么

不論山取的梅樁，還是人工繁殖苗，要完成一美的盆景佳作，都必須經(jīng)當一段時間的藝術加工和整形，常用的造型方法有修剪、蟠扎、彎曲、雕飾、嫁接五種。

（1）修剪 自然式梅樁的造型以修剪為主。梅樁的修剪分定型修剪和整飾修剪兩種。前者是構成梅樁基本骨架的修剪，多在冬季進行；后者是在完成定型后不斷修飾一些不利于造型的枝條，如平行枝、重疊枝、枯死枝、病蟲枝等。自然式梅樁依不同類型進行修剪，如直干梅應截枝養(yǎng)干；曲干梅應截直取曲、截干蓄枝；垂枝梅應遵循去內(nèi)留外的原則等。

（2）蟠扎 蟠扎法是我國梅樁普遍采用的一種造型技法，時間多在春夏間進行。常用的扎縛物為棕絲、金屬絲，也有用樹筋（如安徽歙縣）的。

（3）彎曲 將一株直立梅干或直伸梅干或主枝，經(jīng)加工造型進行彎曲，方法有垂吊、鋸折、刺干等幾種。

（4）雕飾 梅樁造型基本完竣后，為了增強梅樁老態(tài)及更富自然野趣，可對梅干表面局部進行人工雕飾處理，填補梅樁造型中的不足。常用的有雕刻、撬皮、朽蝕、貼木等法，雕飾梅樁要力求自然，否則適得其反。

（5）嫁接 嫁接用于梅樁盆景造型，一可改善梅樁形態(tài)，二可填補樹樁缺枝，三可改變樁冠品種。嫁接方法有多種，枝接、靠接、芽接均可。

除了樓上的回答，另外補充如下：活砂造型（主要用于雙面法蘭和槽輪一類的鑄件）、劈箱造型（水平分型和垂直分型混合）、組芯造型、無模造型、兩箱造型、三箱造型、多箱造型......

有分別如下

1、粘土

以粘土和適量的水為的主要粘結(jié)劑，制型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強度，經(jīng)舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

2、粘土干砂

制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘爐中烘干，待其冷卻后即可合型和澆注。烘干粘土砂型需很長時間，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干過程中易產(chǎn)生變形，使鑄件精度受到影響。

3、化學硬化砂型

這種砂型所用的型砂稱為化學硬化砂。其粘結(jié)劑一般都是在硬化劑作用下能發(fā)生分子聚合進而成為立體結(jié)構的物質(zhì)，常用的有各種合成樹脂和水玻璃。

擴展資料

砂型鑄造工藝流程

砂型鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。

1、制圖

傳統(tǒng)方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

2、模具:

在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

3、制芯:

制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內(nèi)部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

4、成型

在熔煉成型過程中需要準備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關閉模具口。

5、清潔

清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規(guī)模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步驟。最后檢查其缺陷及綜合質(zhì)量。

6、整理

發(fā)運前，再加工。根據(jù)不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等

參考資料來源：百度百科-砂型鑄造

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一般手工和造型機都是三箱。