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半島記者 王麗平

2月18日，在位于青島城陽區(qū)的青島源海新材料有限公司的海藻纖維生產(chǎn)車間內(nèi)，一包包海藻纖維正在等待向外發(fā)貨，該公司基于青島大學(xué)海洋纖維新材料研究院院長夏延致的研究成果，將海藻制成海藻纖維。隨著疫情的發(fā)展，目前口罩緊缺，基于海藻纖維超強(qiáng)的抗菌防霉作用，自大年初六開始，這里生產(chǎn)的海藻纖維已從為服裝廠提供原料，變成為口罩生產(chǎn)廠提供，目前已有山東、江蘇、陜西等地的多家口罩生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出約計(jì)200萬個KN95海藻纖維醫(yī)用口罩發(fā)往包括湖北在內(nèi)的多個省市，支持疫情防控。

助力企業(yè)生產(chǎn)KN95口罩，總計(jì)近200萬口罩已發(fā)往湖北、江蘇等地

“今年大年初六江蘇、陜西、山東的多家醫(yī)用口罩生產(chǎn)廠就打來電話，希望我們能盡快提供海藻纖維，從而制成KN95海藻纖維口罩，支援疫情防控，因?yàn)楹Ｔ謇w維有很好的抗菌防霉的作用�！鼻鄭u源海新材料有限公司總裁王海寧說，普通纖維的抗菌率在60%左右，國家標(biāo)準(zhǔn)要求為80%以上，而海藻纖維本身的抗菌率就達(dá)99%。

王海寧介紹，醫(yī)用口罩由三層組成，最外層是無紡布，第二層醫(yī)用口罩的過濾層，第三層一般是紡粘無紡布，海藻纖維口罩就是將第三層替換成含海藻纖維的水刺非織造布材料。由于海藻纖維價格比普通丙綸貴，所以口罩內(nèi)層一般采用含量20%的海藻纖維做成的非織造布或針織面料抑菌率達(dá)95%以上，每只口罩的原料成本僅增加5-8分錢。

“海藻纖維是從海洋生物里提取的纖維，純天然、可生物降解，具有親膚抗敏的功效，舒適度接近羊絨，所以用作口罩里層，既抗菌又舒服。”。

王海寧介紹，“從大年初六到現(xiàn)在，江蘇、山東等多家醫(yī)用口罩企業(yè)用我們的海藻纖維材料已經(jīng)生產(chǎn)了近200萬個KN95海藻纖維口罩并發(fā)往湖北、江蘇等地�！薄�

在該工廠的海藻纖維生產(chǎn)車間內(nèi)，記者看到一縷縷白色的海藻纖維正通過長長的生產(chǎn)線在不同齒輪間進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)清洗，王海寧介紹，由海藻制成海藻纖維大概需要6步，“首先把海藻從海里捕撈上來，然后把它晾干，這樣利于儲存，隨后切碎，再進(jìn)行液體化，把海藻纖維分離，這時的海藻纖維變成粉末狀，和我們常見的奶粉類似，這個粉末以后再經(jīng)過溶解，變成高粘度的液體，然后再用很細(xì)的小孔，用噴絲的原理把它噴出來固化，增加強(qiáng)力，最后成為纖維的最終成品，拿到紡紗廠紡紗織布最終成為服裝�！蓖鹾�寧說，將海藻制成海藻多糖大概需要2天，然后將海藻多糖制成海藻纖維大概需要一天，所以一批次海藻纖維制成至少需要3天時間。

“目前我們海藻纖維的供應(yīng)量為每天500公斤到1噸�！蓖鹾�寧說，此外，在高新區(qū)的第二條大的生產(chǎn)線目前已全線開通，準(zhǔn)備投產(chǎn)，投產(chǎn)后日產(chǎn)5-10噸海藻纖維。在“大健康”領(lǐng)域蓬勃發(fā)展的今天，海藻纖維獨(dú)有的“抑菌防霉、親膚護(hù)膚、脫敏保濕”功能作為“大健康”領(lǐng)域的重要一員，將廣泛應(yīng)用在醫(yī)用紡織品、母嬰用紡織品等領(lǐng)域，將為人類大健康事業(yè)做出重大貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵技術(shù)獲山東省技術(shù)發(fā)明獎一等獎

“其實(shí)我們這項(xiàng)技術(shù)由來已久了�！鼻鄭u大學(xué)海洋纖維新材料研究院院長、青島大學(xué)海洋生物基纖維國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室常務(wù)副主任夏延致介紹，經(jīng)過15年的研發(fā)，由他帶領(lǐng)的幾十位教授工程師共同完成，并取得近50項(xiàng)國內(nèi)外發(fā)明專利的科研成果。

記者了解到，由夏延致為第一完成人的“海藻纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備”項(xiàng)目獲得2017年山東省技術(shù)發(fā)明獎一等獎。

夏延致介紹，海藻纖維被業(yè)界稱之為“第三來源纖維”。傳統(tǒng)的紡織纖維主要有兩大來源，一是在石油化工基礎(chǔ)上的合成纖維，二是天然纖維（棉、麻、毛、絲等）和陸地生物基再生纖維（主要以木材和竹子為原料）。而海藻纖維，可在緩解土地與石油緊缺矛盾的同時，憑借海洋生物基纖維有不同于傳統(tǒng)纖維的優(yōu)異性能，對傳統(tǒng)紡織業(yè)的升級帶來革命性的影響。

據(jù)了解，海藻纖維制備技術(shù)開發(fā)幾十年來，國際上多家專業(yè)廠商的產(chǎn)品因強(qiáng)度低、產(chǎn)能低、未能解決在鹽溶液和堿性洗滌劑中的溶解和降解現(xiàn)象，只能進(jìn)行醫(yī)用敷料生產(chǎn)，未能在服裝紡織品領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)。而青島大學(xué)經(jīng)過十多年的不斷研發(fā)攻關(guān)，攻克了海藻纖維工業(yè)化生產(chǎn)的系列關(guān)鍵技術(shù)難題，在國際上首次實(shí)現(xiàn)了紡織服裝用海藻纖維的自動化規(guī)模化生產(chǎn)。

夏延致介紹，目前他們的生產(chǎn)線不同工段生產(chǎn)效率比原有小規(guī)模生產(chǎn)工藝提高了5-20倍，生產(chǎn)的纖維強(qiáng)度提高了50%以上。

助力即墨服裝企業(yè)轉(zhuǎn)作口罩生產(chǎn)

抗擊疫情，匹夫有責(zé)。在目前疫情防控需求下，夏延致的海藻纖維生產(chǎn)線也助力眾多島城企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)海藻纖維口罩，位于即墨的恒尼智造（青島）科技有限公司就是其中的代表，“我們以前是做針織內(nèi)衣的，在疫情防控的需求下，我們開始轉(zhuǎn)產(chǎn)，將一萬多平米的車間改造成符合專業(yè)要求的口罩生產(chǎn)車間。2月10日正式開始生產(chǎn)海藻纖維民用口罩�！鼻鄭u恒尼智造的辦公室主任張玲告訴記者，2003年非典期間，他們就轉(zhuǎn)產(chǎn)做過口罩，這次基于企業(yè)員工的需求，他們再次轉(zhuǎn)產(chǎn)，擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)民營口罩的任務(wù)，不過這次做的是更舒適的海藻纖維口罩。

“我們的口罩也是分三層，第一層是針織面料，第二層是醫(yī)用口罩的過濾層，第三層就是海藻纖維。”張玲說。

“我們目前也在加大生產(chǎn)海藻纖維，以期能更有力地助力口罩、防護(hù)服企業(yè)生產(chǎn)防護(hù)用品，新型冠狀病毒的疫情讓口罩、防護(hù)服成為大家必須的防護(hù)用品。”王海寧說，看著一批批海藻纖維生產(chǎn)的防護(hù)用品發(fā)往發(fā)往湖北、發(fā)往全國各地，我們心里感覺有種踏實(shí)感。

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