樓層施工垃圾清理用那一種管道？

樓層施工垃圾清理通用的那種塑料道。

但是要根據(jù)樓層垃圾的。不同它的管道應該也隨之改變。

比如如果都是砂石之類的垃圾，那么就應該改換金屬類的管道。

如果是普通的衛(wèi)生垃圾，那么就可以使用塑料之類的管道。

住在很高樓層的人是怎樣處理垃圾的

自己用垃圾袋裝好，用電梯帶下樓。

施工現(xiàn)場臨時排水排污怎么布置

根據(jù)現(xiàn)況布置排水管路，要基坑降水的話，要考慮在排水管道上隔一段距離設置一個入水口（可通），若降水泥沙較多，應間隔一定距離設置向下的檢查口，以便清理管道內泥沙。排水排污如果排入現(xiàn)場外市政管道的話，要在排入市政前設置三級沉淀池，讓污水經過徹底沉淀后排入市政管網，以免污水泥沙堵塞市政管道，造成管道清理費用。（市政管道清理費用很貴的哦）希望這些能幫到你！

現(xiàn)在施工在地下埋管道不用挖溝，而是用一種機器直接鉆進去，然后把管拉過去就行了。這是什么工作原理？

這個技術叫做非埋管技術，使用器叫做非開挖鋪管鉆機

以下是轉載網友125.109.47的短文，供參考。

 ①導向鉆管法的施工工藝

  地質勘察→穿越曲線設計→測量磁方位角→鉆機就位→鉆導向孔→擴孔→回拖→環(huán)境保護→地貌恢復

  ②導向鉆管法的工作原理

  水平導向鉆機的工作原理是：在施工時，按照設計的鉆孔軌跡(一般為弧形)，采用可從地表鉆進的鉆機先鉆一個近似水平的導向孔，然后在導向鉆頭后換上大直徑的擴孔鉆頭和直徑小于擴孔鉆頭的待鋪設工作管線，然后進行反向擴孔，同時將待鋪管線回拉入鉆孔內，當全部鉆桿被拖回時，鋪管工作同時也就完成了。此工程根據(jù)地質情況計劃采用分級擴孔，共分2級擴孔，再回拖管線的方法，進行穿越施工。

  ③設備就位、安裝、調試

  鉆機就位前對機施工場地進行平整(20m×30m)，保證設備通行及進出場。設備及材料存放場地須高出自然地面不小于15cm，推平、碾壓，并設斷面不小于0．3m×0．3m的邊溝。打好軸線后，根據(jù)入土點、入土角度結合現(xiàn)場實際情況使鉆機準確就位。鉆機設備、泥漿設備、固控設備安裝完成后，對設備進行調試、檢查、測試，確保設備安全運行�？叵蛟O備儀器安裝完成后，對其進行調試，確保導向孔的精度。入土端泥漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運坑(2m×3m×2m)。多余泥漿由吸污車集中清運。漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運坑(2m×3m×2m)。多余泥漿由吸污車集中清運。

  ④鉆導向孔

  本穿越工程穿越段地質條件暫按Ⅱ類土考慮，根據(jù)地層情況，選擇并設計出導向孔軌跡曲線。鉆導向孔的成功與否關鍵在于如何防止塌方的問題，故此在鉆導向孔時按照地質構造的不同詳細制定出合理的泥漿配比方案，規(guī)定在不同的地質情況下選用不同的泥漿配方，該工程中需加適量大分子聚合物及一些多功能處理劑，增加泥漿的粘度、降低泥漿的失水，使其性能控制在密度1．02～1．05g／cm。左右、粘度45～55s、失水10mL，以利于更好的保護孔壁，提高泥漿在孔洞中的懸浮攜帶能力。在造斜段使用的泥漿中添加適量的潤滑劑，降低孔壁的摩擦系數(shù)，從而可以防鉆具粘卡。

  為保證預擴孔及回拖工作的順利進行，鉆導向孔時要求造斜段應嚴格按設計曲線鉆進。經過對軸線及鉆機就位情況進行校準，檢查無誤后方能開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定、校準后再把導向鉆頭連接到鉆桿上，轉動鉆桿測試探頭發(fā)射信號是否正常，回轉鉆進2m后方可開始按照設計軌跡進行穿越�？叵蛟O備宜采用有纜控向系統(tǒng)，以提高鉆進的準確性，導向孔完成后經檢查合格后方可進行預擴孔。

  ⑤預擴孔及磨孔

  a．預擴孔采用一臺FDP—30型導向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。預擴孔采用導向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。

  b．擴孔次數(shù)需視鉆機回轉壓力及回拖壓力而定。擴孔級別如下：

  使用φ320mm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。

  使用φ450mm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。

  c．擴孔前要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的準備工作，F(xiàn)DP—30型導向鉆機配套的泥漿系統(tǒng)工作性能，每小時的最大工作流量為5m3，則泥漿泵每一個工作日的最大循環(huán)流量為120m3，在入土點、出土點旁各開挖一個泥漿坑，并配有清運泥漿的專用設備。保證施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，做到文明施工。

  ⑥拖管

  a．拖管采用專門的回拖器，同時采用邊打泥漿邊旋轉回拖的方法。從而保證鋼管防腐層不被破壞。

  b．旋轉分動器采用特制的結構。

  c．扶正器與工作管的連接要牢固，并要求工作管與拉管器的連接要牢固、安全、密封，作到可靠。

  d．采用小比重高粘度泥漿，加入適合地質結構的泥漿處理劑和管孔潤滑劑等措施以減少回拖時的阻力，減小鉆機工做負載。

  e．在φ273×9鋼管回拖前，驗證擴孔后孔內是否有充足泥漿，以便回拖中起到護壁潤滑作用。

  f．經確認鋼管焊接、防腐合格后，將鋼管拖人端與回拖器連接牢固，檢查所有回拖系統(tǒng)(含設備、工藝保障措施)是否處于最佳狀態(tài)。

  g．回拖前，在待回拖φ273×9鋼管下，每間隔20m擺放1個托輥，并用吊車配合，以防止在回拖中擦傷鋼管外壁。

  h．回拖啟動后，要作到平穩(wěn)、勻速(回拖中不能停留)，速度控制在0．08m／s。操作手時刻觀察回拖壓力變化，及時上報，以便采取必要措施，使鋼管順利回拖成功。

  i．拖管時，大部分泥漿將循環(huán)使用，需挖兩個坑暫存，一個為泥漿倒坑一個為凈化好的泥漿坑。

  ⑦地形地貌的恢復

  工作管回拖完畢后，清理現(xiàn)場并撤出所用施工設備，恢復場地的地形地貌。

  施工過程圖詳見圖1。

  該工程的順利完成，創(chuàng)造了中山市有史以來最大的以定向鉆非開挖方式過河的管道煤氣工程歷史，將使石岐河以北的城區(qū)及港口鎮(zhèn)居民和工商企業(yè)能夠用上安全、清潔、方便及源源不斷的港華代天然氣，促進該地區(qū)經濟快速發(fā)展，提高人民生活水平，并為明年天然氣的到來奠定了基礎。

  3 結語

  上述的非開挖技術，不但減少路面開挖，降低施工費用及解決一些在傳統(tǒng)開挖術不能施工的問題，而且在修復舊管道及安裝難度高的工程時；在西氣東輸、廣東LNG工程中大規(guī)模的管道管網的鋪設；天然氣作為清潔環(huán)保能源的普及使用，使其在天然氣置換工程時；為保證向客戶供氣不致大幅間斷，和安裝分區(qū)調壓閥及管道時；在環(huán)型管網完成后，如需要更新舊有的煤氣管道時，發(fā)揮了相當大的優(yōu)勢。非開挖技術代替土建施工(挖槽埋管法)，這不但燃氣施工技術上又一躍進，還體現(xiàn)了施工技術的高速發(fā)展和科技現(xiàn)代化。

參考125.109.47的短文

樓板預留洞怎么封堵

　　 樓板預留洞封堵方下：

　　1、工藝流程：

　　基層→鋼筋處支�！�洞口邊處理→混凝土封堵→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→板底打磨→表面清理→刷JS防水涂料。

　　2、基層處理：

　　應在穿過樓板的管道安裝牢固或塔吊、施工電梯拆除完成后，方可進行預留洞的封堵，樓層從下至上封堵。將洞口部位松散混凝土鑿除，并剔鑿成上大下小的坡口型，用水清洗干凈，并保持二次澆筑部位濕潤。

　　3、鋼筋處理：

　　鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。對后澆板部位鋼筋用薄素水泥漿進行涂刷處理。如果鋼筋產生微銹，可以不處理，因為鋼筋的微銹有利于鋼筋和砼的握裹力。但是生銹嚴重的話那就要用鋼絲刷去刷了，但嚴禁用酸性液體除銹，因為那會使鋼筋截面變小。

　　因預留板洞有部分圖紙設置有預留鋼筋（塔吊、施工電梯預留洞），部分沒有設置預留鋼筋（管道預留洞），因此分別按以下方案進行封堵。

　　預留板洞有預留鋼筋時，鋼筋采用同型號鋼筋進行搭接焊，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊，并根據(jù)結構設計總說明要求，將兩側鋼筋加焊。如預留板洞未預留鋼筋的，先在相鄰墻體內植筋及板內鋼筋剔出，然后采用與相鄰板內鋼筋同型號鋼筋，與剔鑿出的板內或墻體鋼筋進行搭接，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊。如果鋼筋搭接處有預留套管無法穿過進行搭接，鋼筋與預留穿板套管焊接，焊接長度同搭接要求。

　　4、支模：

　　支模時用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，嚴禁采用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板、底模與套管間的縫隙應嚴密。

　　對于塔吊、施工電梯等較大的穿樓板預留洞，需在預留洞及其下兩側各1.5m范圍內搭設模板支撐架。

　�。�1）梁底、梁側模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用6×80mm木方，主龍骨采用Φ48*3.5雙鋼管，當梁高小于、等于700mm時，梁側�？刹挥脤�拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。梁高700mm以上時當加設Φ14對拉螺桿，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置。

　　一般框架梁（截面不超過300×700mm）板支模順序：滿堂架搭設→鋪梁底→綁梁筋→立側�！�鋪平臺板→加固。

　　架子搭設：一般先按樓地面上預先放出的梁邊線順梁方向搭設梁架，梁架起好后在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿。

　　高度不超過700mm的梁，梁底模、梁側模面板厚度h=15mm，梁模板使用的方木截面60×80mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x200mm。

　　梁支撐：梁底增加一道承重立桿，采用的鋼管類型為Φ48×3.5。立桿的步距 h=1.50米，立桿的橫距l(xiāng)，根據(jù)截面面積調整（截面面積≤0.10m2 ：l=1.50米；0.10m2＜截面面積≤0.16m2 ：l=1.00米； 0.16m2＜截面面積≤0.21m2 ：l=0.80米； 0.21m2＜截面面積≤0.3m2：l=0.60米；0.3m2＜截面面積：l=0.40米）。

　　高度超過700mm的梁，0.7m＜梁高≤1.2m，設對拉螺栓2道；1.2m＜梁高，設對拉螺栓3道。對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓水平方向距離600mm。其余參數(shù)同一般梁。

　　梁底水平桿步距一般不超過0.5m，水平拉桿每層不少于三道，在梁底立桿上均加設一個抗滑扣件。

　　支模架搭好后，根據(jù)每樓層給定的高程控制點進行梁底、板底找水平，并搭設找平桿。立桿坐落在已經硬化的基層上或者下層混凝土樓板上，立桿底部墊60×80×200木方。

　�。�2）根據(jù)板的厚度，確定模板支撐體系立桿間距，板厚＜100mm的，滿堂架立桿間距為1.2m；100mm≤板厚＜150mm的，滿堂架立桿間距為1m；板厚≥150mm的，滿堂架立桿間距為900mm。滿堂架掃地桿、水平桿間距同立桿間距，水平桿豎向間距1.2m，滿堂架四周按照要求搭設剪刀撐、斜撐。立桿坐落在已經硬化好的地面上或者下層樓板上，立桿下面墊60×80×200木方。模板拼縫應貼雙面膠，防止漏漿。

　　5、洞口邊處理：

　　在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內的砂漿成分相同。

　　6、混凝土封堵：

　　洞口邊處理完畢后，澆筑比樓板混凝土標號高一級的細石混凝土（摻入相當于膠凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑）。

　　對于管道預留洞，為防止?jié)B漏發(fā)生，采用分層堵洞法，這種方法徹底解決了因堵洞不密實而產生的滲漏問題。具體做法如下：

　　刷完一道水泥漿后，先用細石混凝土澆筑第一層，高度為洞高的1/2，用手工插搗密實。第二天進行面層混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后應壓實抹平。分層澆筑有效地避免因混凝土收縮產生的通縫，并能使其每層收縮縫相互錯開，起到層層設防的作用。

　　7、混凝土養(yǎng)護：

　　混凝土澆筑完成后，派專人及時跟進養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。砼養(yǎng)護方式采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準。

　　8、模板拆除：

　　當混凝土強度達到設計強度標準值的75%方可拆除底模。 模板拆除順序：解除支撐→松開緊固螺栓→撬動松動模板→人工拆開模板→模板清理→螺桿、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理。

　　在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經過處理后方可拆除。在模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板拆除后應隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉使用。

　　9、板底打磨：

　　模板拆除后應檢查板底的密實度、平整度，將超過原板底部分的砼通過剔鑿、打磨處理。

　　10、表面清理：

　　清理表面灰塵和垃圾。

　　11、刷JS防水涂料：

　　按設計圖紙要求，在預留洞口后補處及洞口邊100mm范圍內刷JS防水涂料三遍。