我之前在我的文章里發(fā)布過，金屬材料熱處理中的“四把火”，你可以參考看看對(duì)你是否有幫助。

熱處理是一種常見的金屬材料加工工藝，目的是在不破壞金屬材料形狀的前提之下，通過改變材料表面化學(xué)成分或內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)，從而提升材料某些方面的性能。顧名思義，熱處理是以溫度控制為手段的，工藝流程一般包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)環(huán)節(jié)。早在公元前六世紀(jì)，鋼鐵冶煉技術(shù)被人類發(fā)明并得到普遍推廣。那時(shí)候，人們就已經(jīng)開始使用簡(jiǎn)單的熱處理工藝，以增加鋼鐵材料的硬度。隨著相關(guān)科學(xué)理論的不斷完善，近年來，這種金屬材料加工工藝得到了更大的發(fā)展。其中最常用的手段被稱為“四把火”。

熱處理工藝中的“四把火”，這是四種不同處理方法的總稱，依次分別是退火、正火、淬火和回火。因?yàn)槎紟б粋�(gè)“火”字，所以合稱“四把火”。這“四把火”都與金屬材料加熱后的冷卻處理有關(guān)，但因?yàn)槔鋮s的方法和媒介不同而有所區(qū)別。

退火

當(dāng)金屬加熱到適宜溫度以后，先保溫達(dá)到足夠的時(shí)間，保溫時(shí)間的長(zhǎng)短是根據(jù)材料性質(zhì)和工件的形狀、尺寸來決定的，然后再進(jìn)行緩慢冷卻，這種方法稱為退火。經(jīng)過退火處理的金屬材料，硬度降低，切削加工性得到改善，殘余應(yīng)力被消除，在加工過程中不容易發(fā)生變形或出現(xiàn)裂紋。

正火

正火，又稱�；�，其過程與退火類似，只是冷卻時(shí)需將工件放置在空氣中，或?qū)ζ溥M(jìn)行噴水、噴霧、吹風(fēng)等手段輔助冷卻。對(duì)金屬材料進(jìn)行正火處理，也可以起到去除內(nèi)應(yīng)力和改善切削工藝的效果，只是得到的材料硬度更大、組織更細(xì)。退火和正火通常都作為改善材料性能的預(yù)備熱處理，但對(duì)一些要求不太高的材料，正火也可以作為最終熱處理而使用。

淬火

將工件加熱保溫，使之全部或部分奧氏體1化以后，借助水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液作為介質(zhì)，對(duì)金屬進(jìn)行快速冷卻處理的工藝稱為淬火。淬火可以大大提高工件硬度，尤其是表面淬火技術(shù)，因工件氧化和脫碳量較少，常被應(yīng)用在機(jī)床主軸和齒輪的加工制造當(dāng)中。但經(jīng)過淬火后的金屬材料通常脆性也會(huì)增加，需要及時(shí)進(jìn)行下一步回火工序。

回火

回火是將淬火后的工件重新加熱到低于下臨界溫度范圍以內(nèi)的某一合適溫度，然后放置在高于室溫而低于650℃的環(huán)境內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間保溫，最后進(jìn)行冷卻。這一工序可以有效降低鋼件脆性，提高其延性和韌性�；鼗鹋c淬火經(jīng)常配合使用，淬火后的工件如果進(jìn)行高溫回火工藝，整個(gè)過程統(tǒng)稱為調(diào)質(zhì)處理；如果在略高于室溫的環(huán)境下進(jìn)行回火，則把整個(gè)過程統(tǒng)稱為時(shí)效處理。

復(fù)雜熱處理

除簡(jiǎn)單的“四把火”外，熱處理工藝還經(jīng)常與其他工藝結(jié)合使用，形成更復(fù)雜的熱處理工藝，以達(dá)到更好的加工效果。如在對(duì)材料進(jìn)行熱處理的流程中，加入了壓力加工形變這道工序，這樣的結(jié)合可以很好地增強(qiáng)工件強(qiáng)度和韌性，這種方法稱為形變熱處理。如把熱處理過程置于負(fù)壓氣氛或真空環(huán)境中進(jìn)行，將有效避免工件發(fā)生氧化、脫碳等現(xiàn)象，處理出來的工件表面光潔，性能也有所提升，這種處理方法稱為真空熱處理。如在加熱過程中，使用不同介質(zhì)給工件表層摻入碳、氮、硼等元素，以改變工件表面的化學(xué)成分，這種方式稱為化學(xué)熱處理。