如果你定制一百萬套，估計應(yīng)該能給你開模弄個生產(chǎn)線。

這個要看具體的操作方式。

第一種方式，找大型工廠直接做ODM或半ODM。這個情況的優(yōu)點是工廠會有項目組對接，會針對產(chǎn)品的設(shè)計和組裝做優(yōu)化，修改結(jié)構(gòu)，也會負(fù)責(zé)認(rèn)證、開模、EVT DVT等，像筆記本這種模具的話可能要到T2 T3，最后才是量產(chǎn)。這種方式下的費用主要看模具（不一定有研發(fā)費，看人脈了），一般在DVT之前需要結(jié)清模具費，DVT按樣機費計算，至于前期MP的量可大可小，但一直小量的話廠家可能就不做了。

第二種方式，做純組裝。這個情況我個人覺得優(yōu)點只有成本控制的好，其他全是客戶自己搞定，而且樣機的各個階段都要自己去把控，MP的量相對要求比較大。

我建議如果你有條件的話還是選第一個方式。第二個方式里，各階段的修模、器件采購、貼片、PCBA測試、組裝、產(chǎn)測，還有3C、SRRC認(rèn)證、安規(guī)等，這些都是非常非常麻煩的，除非你有足夠強大的負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理的隊伍（主要是經(jīng)驗，經(jīng)驗，經(jīng)驗），還有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓��?yīng)鏈管理體系，否則碰了基本必掛。以我的經(jīng)歷來看，一個非常小的沒注意的點，有一次一個項目就是這個方式，PCB外發(fā)貼片，貼片廠采購器件，結(jié)果貼片LED采購進來沒有做高溫烘烤，過爐貼片后發(fā)代工廠組裝，結(jié)果線上產(chǎn)測時大量LED不亮，不良率超70%，緊急停線，再組線去拆PCBA，再發(fā)回貼片廠換器件。一共1000套，來回折騰花了將近一個月。自己管理真的太累了，每一個小到不起眼的細節(jié)都要去關(guān)注。

物料那些你提供，只是想找個加工廠嗎？還是設(shè)計定制一起做？

一套模具給你生產(chǎn)個一萬兩萬臺那是絕對不可能的，你按五萬臺一臺成本兩千塊來算大概需要多少錢，何況遠遠不止這么多

單價是根據(jù)訂單數(shù)量而定